Naar modulair engineeren

"Flexibiliteit dankzij maximale onafhankelijkheid" In 1970 startte Fons Keysers met de plaatsing van verwarmingsinstallaties in particuliere woningen. Met succes. De naam Keysers stond vrij snel synoniem voor hoge kwaliteit en goede dienstverlening. Een verdere groei bleef niet uit. Keysers richtte zich stilaan meer op de professionele markt en breidde haar actieterrein uit naar het hele HVAC-gebied. Veertig jaar later stelt de onderneming meer dan 100 personen tewerk en is ze uitgegroeid tot een toonaangevende speler in de sector van Heating, Ventilation en Air Conditioning. Vandaag is het bedrijf uit Westmalle actief in heel Vlaanderen. De vaak grote installaties zijn zowel bestemd voor openbare, industriële als commerciële opdrachtgevers. De voorbije jaren heeft de onderneming zich bovendien bijkomend gespecialiseerd in grote installaties voor de conditionering van luchtstromen en kritische processen. Van clean rooms tot operatiekwartieren en steriele omgevingen. Dat levert heel wat projecten op in de farmaceutische industrie en de ziekenhuissector. Fons Keysers heeft intussen de fakkel en zijn jarenlange ervaring en vakmanschap doorgegeven aan zijn zoon Roeland, die de visie van zijn vader volledig deelt: om een maximale flexibiliteit naar de markt en de klanten te garanderen, kiest het bedrijf resoluut voor een totaalaanpak. Elektrisch ontwerp, bordenbouw, installatiewerken, bekabeling, aansluiting, ... het gebeurt allemaal intern. Tot en met de productie van eigen luchtkanalen en de prefabricatie van collectoren en andere installatieonderdelen. Dit maakt een strikte planning mogelijk. P&ID als hart van het engineeringprocesSteeds kortere doorlooptijden"Zo'n strikte planning is essentieel voor een HVAC-bedrijf," bevestigt Kevin Meeus, Senior Project Ingenieur bij Keysers. "Enerzijds omdat de markt steeds kortere doorlooptijden vraagt. Anderzijds omdat je als HVAC-partner helemaal op het einde van de engineeringketen zit. Hierdoor moet je razendsnel inspelen op wijzigingen die de klant in de loop van het project vraagt. Wijzigingen waardoor de P&ID regelmatig moet worden aangepast."Inspelen op wijzigingen Dit Piping and Instrumentation Diagram - ook wel regelschema genoemd - vormt bij Keysers het hart van het hele engineeringproces. Kevin Meeus: "Of we nu zelf projecten opstarten of met studiebureaus werken ... alles vertrekt vanuit een lastenboek. Dat bepaalt basisaspecten zoals luchtgroepen, verwarmingsproductie, koudeproductie, brandkleppen en hoofdinstallaties. Maar ook de automatische regelingen, signalen ... Op basis van het lastenboek maken we een P&ID die we het volledige engineeringproces lang als leidraad en toetssteen gebruiken."Consistente nummering Vanuit de P&ID begint Keysers met de mechanische installatie. Daarna volgt de dimensionering van de HVAC. Hiervoor is instrumentatie en sturing nodig. De elektrische afdeling neemt het ontwerp van deze instrumentatie, maar ook de bordenbouw voor haar rekening. Engineering van A tot Z. Kevin Meeus: "De P&ID bezorgt ons systeemnummers die we consequent tijdens het hele engineeringtraject hanteren. Deze nummers brengen structuur. Dat geldt ook voor onze lijst met componenten. Wijzigt er iets? Dan wordt dat automatisch aan de P&ID gekoppeld. Die blijft dus altijd up-to-date. Dat is ook nodig voor de nacalculatie. Om ervoor te zorgen dat alle data en documentatie consistent en up-to-date blijven, werken we met EPLAN."Werken met hoogkwalitatieve standaardsVan CAD-systeem naar CAE-platform Om die flexibiliteit en accuratesse te garanderen, was een betrouwbaar platform nodig. Kevin Meeus: "Vroeger werkten we met een CAD-systeem. Tot een van onze grootste klanten ons vroeg om met EPLAN te werken. Zij hadden een standaard in EPLAN gemaakt. Hierdoor moesten alle toeleveranciers ook met deze standaard werken. De oplevering van documentatie voor engineering is voor deze klant zeer belangrijk. Alleen de hoogste kwaliteit is goed genoeg. Daarom kozen zij voor EPLAN. We beslisten bijgevolg om ons CAD-systeem voor EPLAN in te ruilen."Een eigen Keysers-standaard Nochtans stond niet iedereen even positief tegenover deze wijziging. Kevin Meeus: "Verschillende mensen waren sceptisch ten opzichte van EPLAN. De implementatie was niet zo evident. Maar nu zijn zelfs de grootste criticasters van toen grote fan. EPLAN is dan ook heel efficiënt. Veel handelingen die we vroeger manueel moesten uitvoeren - zoals nummeringen - gebeuren nu automatisch. Hierdoor maken we de helft minder fouten én werken we dubbel zo snel. Een grote troef in een sector waar kwaliteit en snelheid primeren. We hebben intussen onze eigen EPLAN-standaard geïntroduceerd. Hierdoor is de kwaliteit van onze installaties en documentatie gestegen. Onze engineeringkennis wordt trouwens ook in het systeem ingebed. Zodat alle knowhow centraal zit en altijd bereikbaar is."Functioneel modulair engineerenBijkomende efficiëntiewinst Via EPLAN en de gedrevenheid van Guido Pelgrims was nog een bijkomende efficiëntieslag mogelijk. De Ontwerp Ingenieur Elektriciteit van Keysers gaf de Keysers-standaard een modulair karakter. Guido Pelgrims: "Tijdens het elektrisch ontwerp heb ik de schema's van onze installaties grondig geanalyseerd. Zo ontdekte ik dat heel wat componenten regelmatig terugkeren. Deze modules heb ik als macro's in een EPLAN-databank gestopt. Dankzij de Keysers-standaard is dat perfect mogelijk. EPLAN is op die manier bij ons uitgegroeid tot een kennisbibliotheek van componenten. Op termijn willen we tot 70 % van eerder ontworpen onderdelen en modules hergebruiken. Dat brengt een enorme tijdswinst mee."Nu al 30 % tijdsbesparing Guido's aanpak heeft nu al een direct effect op de bordenbouw en het automatiseringsproces bij Keysers. Guido Pelgrims: "Alle opmerkingen die uit 'the field' terugkomen, koppelen we meteen naar de databank terug. Dankzij de macro's moeten we bij hoge tijdsdruk geen opzoekwerk meer verrichten. We voegen alles gewoon modulair samen. Dat levert vandaag al tot 30 % tijdsbesparing op - bovenop de tijdswinst die we al via EPLAN boekten. Dit geeft onze engineers ademruimte om zich in nieuwe technologieën en innovaties te verdiepen. En om beter in te spelen op de trends van de markt. Zo merken we vandaag een stijging van het aantal retrofits op. Volledig nieuwe installaties die zo snel mogelijk moeten worden ingebouwd om productiestops tot een minimum te beperken. Dankzij functioneel modulair engineeren kunnen we tegemoet komen aan die extreme tijdsdruk."